大野机械南通工厂专业生产混合机,乳化机,搅拌机,混合器,分散机,阻火器,给料阀,容器等非标混合设备.

      喷射式液液混合器和静态混合器都是混合过程强化的重要设备。混合过程强化包括反应器、非反应器的操作设备强化，如搅拌釜（反应）器、液液喷射式混合应）器、静态混合（反应）器，外加声、光、电、磁能量强化混合等。目的都是为了在最短时间内实现微尺度下低雷诺数流体的快速均匀混合。

　　喷射式液液混合器广泛应用于石油化工行业中，其结构示意图见图i它由喷嘴、接受室、混合室、扩散器组成，将动力能转化为压力能，然后挟带另一部分从支管中进入的物料一起进入混合管内混合，达到了一种物料抽吸另一种物料的效果，实现了物料的混合、抽真空、物料的输送、搅拌等。由于喷射式液液混合器没有混合元件和内部填料，其混合效果比静态混合器稍差。

　　室长度）Lc一混合室长度；扩散器长度；d―喷嘴出口直径；df-混合室直径。

　　静态混合器是国外上世纪70年代初发展起来的新型先进设备，它由一系列安装在空心管道中的不同规格的混合单元组成，依靠设备的特殊结构和流体的运动，使互不相溶的流体各自分散，彼此混合起来，达到良好的混合效果，能在很宽雷诺数范围内使用，替代了传统的搅拌混合。其结构示意图见。

　　目前，对于喷射式液液混合器和静态混合器的研究、CFD计算、新型静态混合器的开发等，必将成为当前乃至今后相对长一段时间内化学工程研究领域的热点。

　　本文从节能方面进行液液喷射式混合器与静态混合器复合的应用研究。

　　2实例的应用研究本例选用的煤油碱洗循环流程。工艺操作温度为35°Q主流为煤油，流量为25th相对密度0.78煤油进口压力4235kPaA）次流为10%浓度碱液，流量为8th相对密度1.1主流管径89X3.5mm混合器出口管径89mmX35mm沉降罐操作压力300kPa（A）每年的操作时间为8000h本例选用3种方案进行计算，然后研究比较其优缺点，选出最佳方案。

　　21方案1：煤油碱洗工艺采用电动搅拌器煤油碱洗工艺采用电动搅拌器的工艺流程图如煤油（主流）诚冼后煤油循环碱液（次流）K液循环泵withmotoragitator选用12m的搅拌釜，持液量按70%计算，本方案仅电费消耗每年为4 46万元认民币）。若煤油碱洗处理量加大，再计算设备投资和维护费用、人员操作费用，则每年的消耗将增加很多。

　　22方案2煤油碱洗工艺采用静态混合器代替电动搅拌器煤油碱洗工艺采用静态混合器代替电动搅拌器的工艺流程图。

　　带搅拌的煤油碱洗工艺能量和消耗计算结果Tb1项目碱液循环泵电机搅拌轴功率/iw每天用电量AkV.每年用电量八kv.全年用电合计每年的电费/万元人民币）全年电费合计/万元认民币）44576带静态混合器的煤油碱洗工艺流程图本方案节省了搅拌釜和电动搅拌器。用ChmCADV6 21流程模拟软件计算，结果见表2若不计设备投资和人员操作费用，本方案用电费每年为044万元认民币）表2带静态混合器的煤油碱洗工艺能量和消耗计算结果项目碱液循环泵轴功率/kw每天用电量AkW.h）每年用电量AkW.h）每年的电费/万元（人民币）注：工业用电价格按0 7元八1W. h计算23方案3煤油碱洗工艺采用喷射式液液混合器代替静态混合器煤油碱洗工艺采用喷射式液液混合器代替静态混合器的工艺流程图。

　　带喷射式液液混合器的煤油碱洗工艺流程图Fig从可以看出，本方案与上两个方案相比，省了搅拌釜、电动搅拌器和碱液循环泵，流程中也不需要消耗额外的电能。喷射式液液混合器的结构尺寸steeose梁诚。含氟中间体的合成与开发。